En agroalimentaire et en pharmaceutique, le stockage palettes ne se limite pas à “mettre plus de palettes au m²”. La vraie question est : comment garantir la bonne rotation (DLC, numéros de lots, traçabilité) tout en maintenant le débit, la sécurité et la densité.
Deux solutions reviennent souvent dans les projets :
le rack dynamique palettes (gravitaire), conçu pour travailler en FIFO (ou FEFO selon les organisations),
le rack accumulation (push-back), conçu pour une densité élevée en LIFO.
Ce guide vous aide à arbitrer techniquement, avec les critères qui comptent vraiment sur le terrain.
La première palette entrée est la première sortie. C’est la logique la plus courante pour sécuriser les rotations avec DLC ou exigences qualité.
La palette qui expire en premier sort en premier. En pharma (et parfois agro), on parle plus volontiers de FEFO lorsque la date de péremption guide la sortie. Attention : le FEFO dépend surtout de votre WMS / gestion de lots et de l’organisation des emplacements.
La dernière palette entrée est la première sortie. Cette logique est compatible avec des produits sans contrainte strictede date ou avec rotations très homogènes (gros volumes par référence).
Le rack dynamique palettes s’appuie sur des rails/rouleaux inclinés : la palette avance par gravité vers la zone de picking. On alimente d’un côté, on prélève de l’autre.
Rotation FIFO naturelle : réduction du risque d’erreurs de sortie sur produits à DLC.
Débit et productivité : réapprovisionnement et prélèvement peuvent être séparés. On parle souvent de “temps masqué” : l’opérateur prélève pendant qu’un autre réapprovisionne, sans se gêner.
Moins de déplacements : accès direct au couloir de picking, diminution des manœuvres.
Organisation plus lisible : utile quand vous gérez de nombreux lots, variations de DLC, et exigences de traçabilité.
produits à DLC serrées / rotations fortes,
besoin de fluidité en préparation (expéditions quotidiennes, pics),
forte exigence de traçabilité (lot/lot),
recherche d’un système qui sécurise la méthode (FIFO) dans l’exploitation quotidienne.
qualité/planéité du sol et implantation (pentes, longueurs de voies),
dimensionnement du freinage et de la régulation (sécurité / chocs),
compatibilité charges, formats palettes, protections, règles de circulation.
Le rack accumulation stocke plusieurs palettes en profondeur sur un système de chariots/rails. On charge et on décharge côté allée, en LIFO.
Densité élevée : plus de palettes stockées par référence avec moins d’allées.
Optimisé pour gros volumes par SKU : parfait quand chaque référence représente des volumes importants.
Approche souvent économique : intéressant pour gagner de la capacité sans complexifier l’exploitation… tant que le LIFO est compatible.
produits sans contrainte stricte de date (ou rotation homogène),
gammes avec peu de références mais de gros volumes,
priorité au stockage massif plus qu’au débit de picking.
logique LIFO : peut créer des “palettes oubliées” si la rotation n’est pas parfaitement pilotée,
traçabilité lots : nécessite une discipline stricte + WMS adapté,
risque d’erreurs si beaucoup de lots / variations de DLC.
Contrainte date (DLC/DLUO) et lots
DLC serrées / lots multiples : avantage dynamique FIFO
rotation homogène sans contrainte : accumulation possible
Rotation et débit (palettes/jour)
débit élevé : dynamique pour fluidifier et réduire les manœuvres
débit modéré : accumulation viable
Nombre de références (SKU)
beaucoup de références : dynamique + organisation FIFO aide à sécuriser
peu de références : accumulation performante
Volume par référence
volumes importants par SKU : accumulation très efficace
volumes variables / lots multiples : dynamique plus robuste
Espace disponible et densité
contrainte surface forte : accumulation peut maximiser la densité
contrainte “exploitation” (circulation, sécurité) : dynamique peut réduire la congestion
Exploitation réelle (chariots, équipes, WMS, sécurité)
Le meilleur système est celui qui reste simple et sûr au quotidien : règles de circulation, protections, charges, maintenance, formation.
Choisir une solution “densité” sans vérifier la compatibilité DLC/lot (risque qualité).
Sous-estimer le débit réel (pics saisonniers, promotions, ruptures).
Ne pas cadrer les formats palettes/charges (gabarits, stabilité, filmage).
Oublier la sécurité : protections montants, butées, guidages, sens de circulation.
Ne pas formaliser les données projet : l’implantation devient approximative.
Pour une recommandation argumentée, on collecte généralement :
SKU + volumes par SKU (stock moyen, stock maxi)
Entrées/sorties (palettes/jour), pics, saisonnalité
Règles FIFO/FEFO/LIFO, gestion lots, contraintes qualité
Formats palettes (EUR/ISO/caisses), poids, stabilité, hauteur
Contraintes bâtiment : hauteur utile, poteaux, sprinklage, zones froid/ambiant
Flux : réception, contrôle, stockage, préparation, expédition
Matériel : types de chariots, largeurs d’allées, co-activité
En agro/pharma, le rack dynamique palettes est souvent privilégié dès qu’il faut sécuriser la rotation FIFO/FEFO avec un bon débit. Le rack accumulation reste une excellente solution de densité lorsque le LIFO est compatible et que les volumes par référence sont élevés.
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